目前，用工(gong)成本是(shi)制造業普遍面(mian)臨的難題(ti)，在不能(neng)有效增加用工(gong)數量的情況(kuang)下，需要想方(fang)設(she)法減(jian)輕(qing)現(xian)有工(gong)人勞(lao)(lao)動(dong)強(qiang)度，降低(di)員(yuan)工(gong)勞(lao)(lao)動(dong)安全風(feng)險，更好地保障(zhang)企(qi)業員(yuan)工(gong)的職(zhi)業身體健(jian)康。利(li)用現(xian)有平(ping)板硫(liu)化(hua)機功能(neng)，對(dui)附(fu)加設(she)備部(bu)件裝置進行改造，達到了(le)降低(di)員(yuan)工(gong)勞(lao)(lao)動(dong)強(qiang)度和(he)提高生(sheng)產效率的目的。

一、存在問題
我國橡膠輸送帶生(sheng)產只(zhi)有(you)幾(ji)十年歷史，其(qi)中(zhong)硫化(hua)崗位(wei)尤其(qi)重要而特殊(shu)，輸送帶硫化(hua)主要還是采(cai)用平(ping)板加熱分段式硫化(hua)法，自動化(hua)程(cheng)度普遍不高(gao)(gao)，具(ju)有(you)勞動強度高(gao)(gao)、安全風險系數高(gao)(gao)的特點。

1．勞動強度高。因為平板硫化機每完成一次硫化（工作中也稱為一“鍋”），都需要再裝一次“鍋”，進行下一次硫化。而每次裝“鍋”都要將模具墊鐵由4個“鍋”頭員工翻動至邊部，目的是讓墊鐵與硫化的帶體分離，把完成硫化的輸送帶由拉帶機牽引出“鍋”，同時將未硫化的帶胚牽引入“鍋”，然后再將墊鐵再次翻動歸位，使其靠近需要硫化的帶體。
在這個(ge)過(guo)程中(zhong)，操作人員身(shen)體必須(xu)全部貼身(shen)靠近(jin)4個(ge)“鍋”頭，靠腕力(li)將(jiang)重達(da)35kg~100kg、厚度(du)不同的(de)墊鐵來回翻動(dong)(dong)。每天要重復(fu)翻動(dong)(dong)幾十次，一般(ban)人體力(li)無(wu)法堅(jian)持。傳統的(de)硫(liu)化沒備最(zui)長達(da)18m，墊鐵長度(du)更長、更重。最(zui)小行(xing)程為0mm。生產過(guo)程中(zhong)，可以利用頂鐵進出帶動(dong)(dong)墊鐵進出，即將(jiang)頂鐵與(yu)靠近(jin)輸送帶帶體的(de)墊鐵連接并固定(ding)，就可實現(xian)墊鐵自動(dong)(dong)進退，無(wu)需(xu)手工翻動(dong)(dong)。

筆者在l0000mm×1800mm輸送帶平(ping)板硫化機上(shang)(shang)，設(she)計了一(yi)(yi)個墊鐵與頂鐵的連接同定(ding)裝(zhuang)住(zhu)，見圖(tu)1、圖(tu)2。其中，圖(tu)l為(wei)固定(ding)部分，圖(tu)2為(wei)滑(hua)動部分，將圖(tu)2裝(zhuang)配在圖(tu)1上(shang)(shang)成為(wei)一(yi)(yi)個整體。

將制作完成的4套連接(jie)(jie)固定裝置，分別(bie)置于(yu)前“鍋(guo)(guo)”頭前后的4個位置，上下(xia)(xia)用螺(luo)栓連接(jie)(jie)固定。為避(bi)免輸送(song)帶(dai)(dai)帶(dai)(dai)體拉出時，前“鍋(guo)(guo)”頭2末端(duan)(duan)對帶(dai)(dai)體產生劃痕(hen)，前“鍋(guo)(guo)”頭2上端(duan)(duan)需(xu)與(yu)下(xia)(xia)加(jia)熱(re)平板(ban)保持平行，并(bing)低于(yu)下(xia)(xia)加(jia)熱(re)平板(ban)上頂面2~ 5mm。安(an)裝示意圖見圖3。

三、工作(zuo)原理(li)及使(shi)用(yong)方(fang)法

將所有墊(dian)(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)鉆孑L打通，縱向(xiang)(xiang)以墊(dian)(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)中心向(xiang)(xiang)兩(liang)邊分，也就是兩(liang)孑L在墊(dian)(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)中間位(wei)置(zhi)的(de)5068mm處，每根墊(dian)(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)孔距為(wei)(wei)68+10000+68=10136mm；橫向(xiang)(xiang)每根墊(dian)(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)均為(wei)(wei)50mm，中間位(wei)置(zhi)為(wei)(wei)25mm處，鉆孔 φ16~18mm。當(dang)生(sheng)產的(de)輸送(song)帶(dai)(dai)(dai)帶(dai)(dai)(dai)體寬為(wei)(wei)1000mm時(shi)(shi)，要固(gu)(gu)定墊(dian)(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)1-7；當(dang)生(sheng)產的(de)輸送(song)帶(dai)(dai)(dai)帶(dai)(dai)(dai)寬為(wei)(wei)1200mm時(shi)(shi)，抽掉墊(dian)(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)1、2，固(gu)(gu)定墊(dian)(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)3-7；當(dang)生(sheng)產輸送(song)帶(dai)(dai)(dai)帶(dai)(dai)(dai)寬1400mm時(shi)(shi)，抽掉墊(dian)(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)1—4，固(gu)(gu)定墊(dian)(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)5～7墊(dian)(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)；當(dang)生(sheng)產輸送(song)帶(dai)(dai)(dai)帶(dai)(dai)(dai)寬1600mm時(shi)(shi)，抽掉墊(dian)(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)1—6，固(gu)(gu)定墊(dian)(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)7。4個“鍋”頭要同時(shi)(shi)完成以上操作。

四、效果驗證及改(gai)進方法

通過一段時間的實(shi)踐，橡膠輸(shu)送帶(dai)平板硫(liu)化(hua)機工序的員(yuan)工能夠熟練操作(zuo)。特別(bie)是4個(ge)“鍋”頭的操作(zuo)員(yuan)工，完全不再使用體(ti)力操作(zuo)，只是觀察監視輸(shu)送帶(dai)體(ti)是否平穩(wen)、成直(zhi)線進進出(chu)以及無異物就可以了(le)，改(gai)造達(da)到了(le)預期效果。

運(yun)行過程中(zhong)發現一個問(wen)題，當輸送帶的規格品(pin)(pin)種變化時(shi)，需要更換(huan)與該規格厚(hou)度和寬度相對應的墊鐵，這個過程比較(jiao)麻(ma)煩，需要拆(chai)裝大(da)量(liang)的螺栓(shuan)。在實踐過程中(zhong)，為(wei)配合(he)不(bu)同(tong)規格產(chan)(chan)品(pin)(pin)的生產(chan)(chan)，筆者(zhe)以自制(zhi)加工(gong)的壓(ya)鐵解(jie)決了上述難題以帶寬1000mm產(chan)(chan)品(pin)(pin)生產(chan)(chan)為(wei)例，壓(ya)鐵工(gong)作原理(li)設計(ji)圖見圖5。

將圖5中A點與圖4中A點用(yong)M12的螺(luo)(luo)栓(shuan)連(lian)接(jie)，形成可(ke)轉動的壓鐵(tie)。這(zhe)個(ge)壓鐵(tie)B端孔與靠近(jin)帶體(ti)的墊(dian)鐵(tie)孑(jie)L和帶體(ti)下方的滑塊B用(yong)螺(luo)(luo)栓(shuan)連(lian)接(jie)固定，這(zhe)樣就能(neng)把中間(jian)(jian)位(wei)置的所有(you)墊(dian)鐵(tie)壓緊(jin)，使它們不能(neng)自由活(huo)動，中間(jian)(jian)位(wei)置的墊(dian)鐵(tie)就不用(yong)每個(ge)都用(yong)螺(luo)(luo)栓(shuan)固定。當需要更換墊(dian)鐵(tie)時，只需要拆裝靠近(jin)墊(dian)鐵(tie)位(wei)置的那個(ge)螺(luo)(luo)栓(shuan)就可(ke)以把壓鐵(tie)轉動到其他位(wei)置。當然，不同(tong)寬度的輸送帶帶體(ti)，需要不同(tong)長(chang)(chang)度的壓鐵(tie)。本(ben)臺設備(bei)上需要4套壓鐵(tie)，長(chang)(chang)度分(fen)別為480mm. 380mm、280mm、180mm。